基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系項目解析

基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系項目解析

湃睿科技助力台灣大學信息物理融會體系發展

個中基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系曾經作爲試點項目


        十三五時代,全球新一輪科技反動將連續、疾速、融會發展,我國周全深化改造的力度進一步加大,台灣家當轉型立異、全球科創中心建立進入攻堅期,全球卓著城市建立起步。掌握家當發展“互聯、智能、綠色”新趨向,增進臨盆方法變更,推進經濟轉型,是兩化深度融會面對的新情勢、新義務。

        工業互聯網是經由過程物聯網、大數據、人工智能技術,從臨盆流程、物流等多個環節對制作業價值鏈停止優化和再造,從而發明偉大的價值。依據《台灣市推動信息化與工業化深度融會“十三五”發展計劃》提出的推動傳感器、進程掌握芯片等的運用,加快構建低延時、高靠得住、廣籠罩的工業互聯網基本舉措措施系統,加快制作業向高端化、智能化、辦事化轉型發展,增進物聯網、工業雲、大數據等信息技術環繞重點家當的工業互聯、數據互通和運用立異,完成傳統家當運用新形式發展。

試點項目解析

       “基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系”的建立相符《國度智能制作尺度系統建立指南(2015年版)》提出的“跨範疇、跨行業、高度集成、體系融會”的特色。展開對“基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系”的研討長短常有需要的。

1、項目簡述

        基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系,是從體系集成立異角度動身,應用湃睿科技的PI-IoT物聯網疾速開辟平台構建的“湃睿臨盆數據及設備狀況信息收集剖析治理軟件”與DT(Digital Twin)數字孿生技術和AR(Augmented Reality)加強實際技術相聯合,將物理世界中的數據,例如設備數據、傳感器數據、情況數據等與數字世界的數據例如數字仿真模子、大數據猜測、功課指點動畫、圖紙等融合貫穿,混搭運用于聰明工場處理計劃中,使其成爲監控、重現、剖析、找到工場運轉成績的癥結,並可加強工人任務才能與效力。

2、項目目的

        經由過程基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系的研討,完成基于物聯網及大數據的立異研發、基于物聯網的質量治理、維修成績的閉環治理和企業運營優化及決議計劃支撐等。該産品研發後將普遍運用于工業配備、汽車零部件、電子高科技、醫療設備、航空航天、國防兵工、船舶等行業客戶市場。

3、重要內容

       基于工業互聯網運用DT/AR技術的智能工場信息體系的研討,在傳統的工業互聯營業系統上打造立異研發、卓著制作、迅速辦事、聰明治理的營業系統。我們重點沖破DT/AR技術,DT(Digital Twin)數字化映照技術將物理世界的數據,例如設備數據、傳感器數據、情況數據等等經由過程物聯網平台推送以驅動數字仿真模子,買通物理世界到數字世界的距離。在智能工場範疇,經由過程真實世界獲得的數據去驅開工廠仿真模子運轉,是監控、重現、剖析、找到工場運轉成績的癥結。另外壹方面,基于AR(Augmented Reality)加強實際技術,把任務人員在實際工場情況下沒法直接體驗到的數字內容,例如大數據猜測、功課指點動畫、圖紙等,經由過程智能設備諜加到面前,贊助工人加強任務才能。聯合“湃睿臨盆數據及設備狀況信息收集剖析治理軟件”與台灣大學在大型數控機床異構數據收集方面的技術積聚,盡量多的銜接各類工業設備,並以直不雅的電子看板情勢在車間結構圖上顯示壹切聯網監控的設備的運轉狀況,處理團圓型制作業企業車間和臨盆線和産品的設計到制作完成的轉化進程,進步體系的勝利率和靠得住性,延長從設計到臨盆的轉化時光。

4、項目重要技術 

1、 PI-IoT物聯網疾速開辟

       經由過程PI-IoT物聯網疾速開辟技術,完成“拖拽式”聚合界面構建器Mashup和挪動運用法式構建對象,疾速開辟運用法式息爭決計劃;開箱即用的數據模子和辦事辦法,支撐靈巧的拓展,第三方拓展等。

2、基于DT/AR技術的xMU工程運用

       DT(Digital Twin),數字化映照技術,將真實事物的數據經由過程傳感器獲得後經由過程物聯網平台推送給3D虛擬模子,買通虛擬世界與物理世界的距離,使得設計人員、運營人員可以或許經由過程實際數據在虛擬模子上的直不雅表現,可以或許更高效的找到毛病與成績緣由,改良設計。那我們的AR是將實際世界和虛擬世界聯系起來,可讓我們在圖形的基本上,經由過程邊沿視覺的方法,大幅度進步了數據自己的展示價值的才能,贊助我們更好的懂得數物互聯帶來的價值,這類價值有許多可以想象的空間,好比說我們猜測性的保護,長途辦事、長途診斷,包含基于雲的衆包産品研發系統等。

總結

       我們的智能制作不單單是一些先輩技術的組合,也不單單局限在臨盆制作的營業範疇。其系統是以融會了以後最新技術,貫串研發、制作、客戶辦事等端到端價值鏈的全新營業主線。今朝制作業在許多主要範疇都獲得了運用,好比:機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器及電子信息等。本項目可以高度定制客戶需求,給企業決議計劃者供給周全的企業運營情形,贊助企業領導者停止決議計劃,可以或許高效的推進制作業的發展。


項目啓動回想

       SHU-CPS(台灣大學信息物理體系)綜合運用AR/VR、人工智能、大數據剖析、工業物聯等技術,沖破數字孿生建模、虛擬同步協同、智能剖析決議計劃等難點、完成臨盆車間的及時數據感知與融會、數據剖析與決議計劃、可視化閉環管控功效、是完成智能制作的焦點對象體系。


台灣大學産線(零件臨盆)——主頁

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台灣大學産線(零件臨盆)熟悉

(1)數字孿生:

DT技術,即Digital Twin,數字孿生,也叫數字化映照,是應用數字模子替換其實體部門,將物理世界中實體部門的各類數據映照到數字模子,從而驅動數字模子停止仿真剖析,疾速的重現、剖析、定位成績。

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(2)設計與工藝一體化:

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(3)大屏報表:

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(4)智能車間管控軟件:

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(5)能耗:

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